Направляющие для станков с ЧПУ (в том числе, и гравировального оборудования Миртелс) являются важным конструктивным элементом подобной техники. Задача направляющих рельсов – обеспечить возможность перемещения узлов, непосредственно осуществляющих процесс той или иной обработки заготовки. И насколько точным и плавным будет это перемещение, во многом зависит надежность эксплуатации оборудования, итоговое качество изделия и его соответствие требованиям заказчика.
Но только этой задачей наличие направляющей у ЧПУ-станка не исчерпывается. Давайте несколько детальнее рассмотрим этот элемент.
Направляющие фрезерного станка с ЧПУ: функциональное назначение
На самом деле, на них возлагаются несколько более широкие функции, чем может показаться на первый взгляд.
В частности, в их число входят:
- Выполнение опорной функции. Весь вес движущихся конструктивных узлов и агрегатов фрезера или иного станка приходится непосредственно на направляющие. То есть, их конструкция должна иметь достаточную прочность и при этом минимальные показатели трения. Это обеспечит не только точность обработки, но и снижение эксплуатационных расходов в масштабах всего срока эксплуатации оборудования;
- Обеспечение прямолинейного перемещения инструментального узла. Важным условием для этого является отсутствие люфта направляющей. Иначе брак конечного изделия гарантирован;
- Гашение сил и вибраций, что появляются при эксплуатации техники. Когда фрезер внедряется в тело обрабатываемой заготовки, за счет ее твердости возникают определенных боковые нагрузки и крутящие моменты. Направляющие фрезерного станка должны воспринять их и передать на станину оборудования, где эти инициированные силы и погаснут.
Виды направляющих для ЧПУ-станка
Система линейных перемещение узлов фрезера (инструментального портала и иных составляющих) состоит из двух основных элементов – передачи и направляющих рельсов. Они могут иметь различный вид, определяемый спецификой метода обработки заготовок.
Тем не менее, все многообразие этих элементов принято классифицировать по ряду признаков. И первым из них является, разумеется, конструктивное исполнение. Далее будут рассмотрены варианты исполнения, а также непосредственно из него вытекающие недостатки и преимущества.
Направляющие полированные валы
Самым распространенным видом этих элементов является направляющие полированные валы. Их обычно изготавливают из легированных сталей, а затем закаляют в индукционной печи и шлифуют поверхность узла.
К сильным сторонам такой разновидности рельсов являются:
- Простота установки. Всего две точки крепления к станине фрезерного станка позволяют смонтировать этот узел даже своими силами;
- Доступная цена;
- Внушительный срок эксплуатации, обусловленный незначительным износом и высокой прочностью;
- Малое трение и исключительная точность перемещения портала.
Слабыми сторонами такого вариант являются:
- Зависимость провисания от габаритов рабочего стола фрезерного станка;
- Невозможность проверки твердости стали, из которой выполнены направляющие.
Шлицевые валы
Подобные направляющие фрезерного станка, обладающие дорожками для качения шариков втулки, характеризуются следующими достоинствами:
- Простота установки. Всего две точки крепления к станине фрезерного станка позволяют смонтировать этот узел даже своими силами;
- Высокой степенью жесткости и хорошим сопротивлением к износу;
- Способностью воспринимать крутящий момент, получаемый от втулки.
Тем не менее, шлицевыми валами снабжен довольно малый процент оборудования. Объясняется это прежде всего дороговизной и сложностью их конструктивного исполнения.
Линейные валы на опорах
Такой тип направляющих имеет свою специфику. На всей протяженности изделия конструктивный узел поддерживается цилиндрическими рельсами. Подобное исполнение исключает возможность изгиба вала под силой собственного веса и мобильной каретки, что движется по рельсам.
К числу слабых сторон такого варианта относятся возможность люфта и малый ресурс эксплуатации, после которого элементы подлежат замене.
«Ласточкин хвост» и призматические направляющие
Такой вариант применяется для фрезерной техники, с помощью которой обрабатываются заготовки из каменных пород, металла и твердых сортов древесины. То есть, для тех, где необходимо обеспечить высокую конструктивную жесткость составляющих гравировального станка.
Особенность «ласточкиного хвоста» проявляется во взаимном скольжении плоских плоскостей друг по другу. В отличие от многих других, они не являются съемными, а представляют собой цельный элемент станины оборудования. Именно по этой причине ремонт такой конструкции - весьма дорогостоящее и сложное дело.
Такой вариант не используется на всем спектре оборудования компании «Миртелс». Причина для этого одна – он противоречит нашей философии о том, что оборудование должно быть изготовлено по модульному принципу и ремонтироваться с минимальными усилиями. «Ласточкин хвост» в случае поломки для этих целей требует демонтажа и транспортировки станка своему производителю.
Профильные направляющие для станков с ЧПУ
Профильные рельсовые направляющие для станков с ЧПУ – залог высокоточного изготовления конечного изделия. Именно такого рода компоненты установлены на фрезерно-гравировальной технике «Миртелс», применяемой для производства памятников из различных пород камня.
Профильные рельсы, имеющие дорожки для скольжения кареток, монтируются на станину аппарата. Такой вид направляющих характеризуется равномерным распределением нагрузки на каретку при воздействии. А профиль касания «шарик-рельс» носит не точечный характер, а представляет собой дугу.
Как итог, профильные направляющие в виде рельсов имеют следующий ряд преимуществ с сравнении с другими вариантами:
- Исключительная точность передвижения портала по рельсам. Это позволяет обеспечить высочайшее качество конечного изделия, что обрабатывается на таком фрезерном станке;
- Хорошая грузоподъемность;
- Высокая стойкость к износу в результате интенсивной эксплуатации;
- Малый люфт, который не сказывается на качестве обработки заготовки, или же его тотальное отсутствие.
Тем не менее, такой вариант рельсов для перемещения инструментального портала также неидеален. Рельсовые линейные направляющие для станков с ЧПУ имеют следующие недостатки:
- Большая трудоемкость установки на станке;
- Высокая стоимость узла;
- Серьезными требованиями к качеству конструктивного исполнения (шероховатости, прямолинейности и другим).
Помимо рельсовых некоторые производители применяют роликовые профильные линейные направляющие для станков с ЧПУ. Они имеют плоские дорожки качения и ролики в опорных модулях. Такая исполнение обеспечивает более долгий срок службы, повышает прочность и жесткость конструкции элементов.
Тем не менее, несмотря на относительно высокую цену и сложность изготовления, многие модели оборудования компании «Миртелс» оборудованы именно таким вариантом направляющей. Это обусловлено тем, что мы предлагаем нашим покупателям самое лучшее и гарантируем качество своего оборудования.
Рекомендации покупателю
И напоследок компания «Миртелс» хотела бы дать несколько советов тем, кто только намеревается приобрести фрезер или другой станок с ЧПУ.
Линейные направляющие для станков ЧПУ стоит выбрать при условиях, когда:
- Площадь рабочего стола фрезера больше 0,7 кв.м;
- Техника покупается с целью обработки твердых и массивных заготовок (камень, металлические болванки, древесина твердых пород);
- При малых габаритах рабочего стола (менее А4), можно подбирать небольшой диаметр валов (в диапазоне 16-25 мм).
Если у Вас возникают хоть малейшие сомнения относительно характеристик или оптимальности конкретной модели техники для Ваших нужд, не стесняйтесь обращаться за помощью к нашим сотрудникам. Их опыт и подробные консультации помогут приобрести лучший вариант оборудования, максимально соответствующий Вашим нуждам!