Статьи

Фрезеровка фанеры на ЧПУ станке применяется в Украине на различных производствах довольно широко. Благодаря применению этой технологии обработки древесного материала изготавливается самая различная продукция. Чтобы понять, насколько этот процесс может быть интересен Вашему бизнесу и какую модель аппарата для этого подобрать, давайте разберемся в вопросе с самых азов.

Фанера представляет собой продукт на основе древесины, который получен при склеивании предварительно подготовленного шпона из какой-либо породы дерева. Этот материал может выступать как основной, так и вспомогательный (декоративный) в изготовлении мебели, дизайне помещений, строительстве и ряде других сфер.

В частности, фрезеровка фанеры на ЧПУ станке позволяет изготавливать:

• Мебельную облицовку, деревянные панели, ширмы;
• Дверные полотна и коробки, где этот материал выступает внешним слоем;
• Конструктивные лестничные элементы;
• Иконы, панно, изразцы;
• Рекламную продукцию различного рода;
• Многие другие изделия.

Исходя из нужд заказчика, для получения необходимого ему изделия применяются различные технологий резания и обработки фанеры. Наиболее востребованными из их числа на сегодня являются дисковая резка, лазерная резка и фрезеровка на ЧПУ-станке. Резку дисковыми пилами как самый простой и ограниченный в производственных возможностях метод рассматривать не будет. А вот остальные два нуждаются в сравнении, которое в полной мере продемонстрирует преимущества и недостатки обработки фанеры на ЧПУ-оборудовании.

Лазерная и фрезерная обработки фанеры: отличия и сходства

Сходств у технологий обработки этого материала при помощи фрезы и сфокусированного потока фотонов довольно не много. Главное сходство в том, что контроль и управление процесса производятся интеллектуальным модулем станков в автоматическом режиме. Базисом для управления процессом является загружаемая в командный модуль ЧПУ-станка цифровая модель работы с заготовкой.

Отличия же между технологиями не только более многочисленны, нежели сходства, но и куда существеннее. В числе наиболее значимых:

• Принцип воздействия. Лазерная резка – бесконтактный тип обработки. Фрезерование фанеры – механическая обработка;
• Разное число координат обработки. Фреза или иной инструмент ЧПУ-оборудования может перемещаться по трем координатам. Лазерный луч – только в плоскости (то есть, по двум). Это различие ощутимо определяет области применения этих станков;
• Качество реза, зависящее от толщины заготовки. Если фрезерный станок с ЧПУ при работе с несколькими листовыми заготовками обеспечивает всем одинаковое качество кромок и торцов, то лазерный станок на это не способен. Чем больше толщина пакета заготовок, тем ниже качество резания нижних изделий;
• Сохранение свойств материала после обработки. При воздействии лазером края и торцы фанеры несколько обуглены. Для фрезерной резки на ЧПУ-оборудовании такие эффекты не характеры.
• Сложность траектории реза. Лазерный луч за счет своей незначительной толщины (0,1 мм) может выполнять куда более сложные траектории реза, чем фреза. Таким образом, замысловатый раскрой с множеством мелких деталей лучше выполнять на лазерном станке;
• Время обработки. Резка фанеры лазером производится в один заход вне зависимости от сложности контура. Фрезерование деревянных заготовок сложной формы выполняется в несколько проходов. При черновой и чистовой обработке снимается различный объем материала;
• Различные объемы отходов. При фрезеровке отходов получается больше, чем в ходе лазерной резки.

К достоинствам фрезерно гравировальных станков ЧПУ — оборудования, на котором возможно выполнять в том числе обработку заготовок из фанеры, относятся:

• Высокая точность обработки;
• Возможность 3D-фрезерования с различной глубиной обработки разных участков;
• Довольно высокая скорость фрезерования. Не самый мощный из фрезеров, предлагаемых рынком сегодня, может резать фанерную заготовку на скорости от 30 мм/сек продольной подачи и 8 мм/сек внутрь тела. У специализированных моделей большей мощности и стоимости эти показатели ощутимо выше;
• Невысокая себестоимость процесса.

Арсенал инструментов и режимы обработки деревянных заготовок подбираются исходя из объемов резания и другой специфики конкретной задачи.

Как выбрать ЧПУ-станок для фрезеровки фанеры

Подбор оборудования для фрезерования фанеры осуществляется на основе определенного сочетания технических и других характеристик. Наиболее существенными из них являются:

• Количество шпинделей – один или больше. Это зависит об объемов работы и ощутимо влияет на стоимость станка;
• Количество осей, по которым перемещается инструмент – от 2 до 5;
• Мощность шпинделя – от 1,5 кВт;
• Частота вращения шпинделя – от 8-9000 оборотов за минуту;
• Скорость перемещения рабочего инструмента – от 3000 мм/мин;
• Размеры рабочей зоны – определяются спектром продукции, которую планируется производить при помощи фрезерного станка с ЧПУ.

Подбор оборудования для объемного фрезерования фанеры и изготовления сложных изделий осуществляется на базе несколько других критериев. Приоритетность их подбора изложена в следующем алгоритме:

• Размеры рабочей зоны;
• Характеристики кинематической части оборудования: реечный привод, ШВП, цилиндрический тип направляющих;
• Характеристики шпинделя (мощность, частота вращения, тип системы охлаждения);
• Дополнительные опции, направленные на повышение эффективности обработки заготовок (вакуумный стол и другие).

Желающим купить фрезерный гравер с ЧПУ для обработки фанеры и других древесных материалов рекомендуем изучить каталог техники от компании «Миртелс». Особенно интересен в этом плане флагман линейки «Дедал» - станок M1325NC. За счет больших габаритов рабочего стола и высоких технических характеристик он обладает наиболее внушительным потенциалом. Используя его, можно не только осуществлять раскрой и обработку древесных материалов, но и предлагать заказчикам ряд другой продукции и услуг.

Если Вы заинтересовались предложенной техникой, по всем возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам. Мы будем рады помочь подобрать Вам ту модель оборудования, что оптимально обеспечит Ваши производственные потребности.

Изготовление мебели на заказ – выгодный бизнес, который при должном подходе со стороны своего владельца становится очень перспективным и быстро развивается. Секрет высокого спроса на хорошую мебель очевиден. Каждый покупающий новую квартиру желает обставить ее должным образом. При этом требования к дизайну и эргономичности мебели как одного из наиболее важного составляющего комфортной жизни все время растет.

Лазерные маркираторы – передовое оборудование, позволяющие выполнить различную маркировку на поверхности широкого спектра материалов или готовых изделий из них. С их помощью наносится техническая или коммерческая информация на электронные устройства, выполняются штрих-коды и QR-коды, а также другие данные.

Чтобы понять все возможности и специфику использования этой техники, нужно четко понимать принципы ее работы и особенности конструкции.

Принцип работы лазерного маркиратора

Основой каждого лазерного станка (маркираторы – не исключение) является излучатель одного из двух основных типов:

• Иттербиевый (волоконный). Такой излучатель применяется для гравировки металлических и не металлических изделий. Отличается высокой надежностью и внушительным ресурсом (до 100 000  часов). Система охлаждения у него как правило воздушная. Такой тип излучателя при эксплуатации прибора отличается высокой детализацией изображений, высокой скоростью работы, отсутствием расходных материалов, высокой ремонтопригодностью и возможностью выполнять цветные изображения.
• СО2 (углекислотный). Излучателем является стеклянная лазерная трубка с водяным охлаждением. Как правило, они являются менее мощными и применяются для гравировки неметаллических изделий.

Оптическая система, которой оснащены излучатели, идентична. В оптическом тракте следом за излучателем установлен комбайнер. Он образован особым алюминиевым корпусом с высокой теплоотдачей, лазерной указкой и светопрозрачной линзой с напылением.

Лазерная указка формирует луч, который идет параллельно лучу от лазерного излучателя. Таким образом симулируется целый пучок лучей. Установленная внутри комбайнера линза отражает красный луч, заставляя его повторить путь лазерного пучка. В результате он попадает в сканатор. Система вращающихся зеркал, приводимых в движение сервомотором, формирует растровое изображение или необходимый текст на маркируемом изделии. Фокусировку и формирование рабочего поля осуществляет линза из кварца особой чистоты, установленная в сканаторе.

Размеры рабочего поля, фокусного расстояния и необходимой мощности излучателя прибора при этом взаимосвязаны. Они подбираются по таблицам или данным, прилагаемых к конкретному оборудованию для маркировки.

Процесс управления лазерным маркиратором выполняется при помощи специального контроллера. При помощи программного обеспечения прибор получает информацию о том, какое изображение необходимо сформировать, а контроллер фактически руководит всем остальным.

Типы лазерных маркираторов

Прежде, чем купить лазерный маркиратор, необходимо четко определиться с подходящим для ваших потребностей типом оборудования. А затем исходя из технических характеристик, ценового и других фактором подбирать конкретную модель.

Ручной лазерный маркиратор

Самая простая, компактная и доступная по стоимости версия подобного оборудования. Она высоко востребована в силу перечисленных свойств и способностью наносить маркировку на любые по пространственному положению поверхности. Достаточно загрузить изображение, поднести излучатель маркиратора к изделию и нажать на кнопку.

С другой стороны, есть некоторые черты, что ограничивают применение этой техники. К таковым, в частности, относятся ограниченная мощность  (50 Вт), а также невозможность работы с прозрачным пластиком и рядом древесных материалов. К тому же, производительность такого лазерного маркиратора во многом зависит от человеческого фактора (усталость, опыт и другие).

Портативный (настольный) маркиратор

Несколько большая (в сравнении с ручной) по габаритам, но тоже вполне мобильная версия прибора. Она оснащения легкой столешницей с крепежными отверстиями, благодаря которой можно крепить оснастку для маркировки изделий различного типа. Прибор также обладает довольно невысокой мощностью (те же 50 Вт) и питается от бытовой электросети в 220 В.

Портативный маркиратор может быть использован не только на складах, но непосредственно на торговых точках, где продукция будет маркироваться непосредственно после поступления.

Напольный маркиратор

Этот вариант представляет собой уже не просто прибор, а целый комплекс для оператора. Он сочетает лазерный прибор с оснащением и минимальной меблировкой, обеспечивающими присутствие и работу персонала. У таких моделей мощность может достигать 100 Вт.

Конвейерный маркиратор

Это наиболее сложный, громоздкий, мощный и дорогостоящий тип подобных устройств. Он применяется на производствах с конвейерным принципом выхода продукции. Продукция передвигается по конвейерной ленте с определенной цикличной паузой. Она возникает, когда изделие оказывается в зоне маркировки.

Есть два типа конвейерный лазерных маркираторов. Один для позиционирования объекта маркировки использует датчик. Другой применяет для этого сканирующую камеру.

Из всех описанных типов компания «Миртелс» предлагает на рынке Украины линейку портативных (настольных) маркираторов. Их отличает масса достоинств и выгодная цена в сравнении с импортными аналогами других производителей. Применение нашей лазерной техники позволит эффективно наладить процесс нанесения различной информации на продукцию самого широкого спектра из различных материалов.

Стоит иметь в виду, что в цену этого оборудования уже входит все необходимое для начала производственного процесса. В том числе – обучающие материалы в электронном виде, которые необходимы для подготовки персонала к эксплуатации маркеров производства «Миртелс».

Следите за новостями на официальном сайте нашей компании!

Предложениями купить фрезерный станок б/у (то есть, бывший в употреблении или же новый, но реализуемый за ненадобностью) сегодня никого не удивишь. В целом ряде случаев потенциальные владельцы такой техники ищут оборудование, уже бывшее в эксплуатации.

Лазерная резка стекла и зеркал, выполняемая при помощи специализированного ЧПУ-оборудования, представляется одной из наиболее перспективных способов фигурного раскроя таких заготовок. Технология воздействия сфокусированным потоком фотонов позволяет получить практически любые по сложности формы изделий, которые затруднительно или невозможно вырезать на оборудовании с механическим способомобработки.

Станки для производства в малый бизнес представляют собой оборудование, различающееся по типу обработки заготовок и ряду других параметров. А уж говорить про колоссальное разнообразие моделей, что можно отнести к этой категории аппаратов, вообще не приходится. Вся эта техника ощутимо различается своим КПД, производственным потенциалом, эксплуатационными показателями и стоимостью.

Шпиндель для ЧПУ-станка по фрезеровке тех или иных материалов – один из ключевых элементов конструкции оборудования. Его главная функция – обеспечивать надежное удержание режущего инструмента и передавать необходимое количество оборотов. И все это необходимо реализовывать несмотря на механический контакт и сопротивление материала при контакте фрезы или иного инструмента с заготовкой.

Финишная обработка дерева на ЧПУ станке – современный вид обработки этой группы материалов. Она весьма востребована для производства широкой гаммы изделий из древесных стройматериалов и прежде всего из массива различных пород. Так как к большинству изделий заказчик предъявляет весьма строгие требования технического и эстетического характера, в точности выдержать необходимые параметры – задача не из простых.

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ – важный элемент, во многом определяющий эффективность и процент брака при производстве, требующем применения подобного оборудования. От того, в каком объеме участок или отдельный станок имеет соответствующее оснащение, во многом зависит его производительность. Соответственно, изготовление высокоточных изделий на различных производствах заставляет предъявлять к оснастке фрезерного, гравировочного и иного оборудования самые высокие требования.

Фрезеровка пластика на ЧПУ – востребованный вид изготовления широкого спектра изделий. Сложно переоценить ту роль, что играет полимеры на основе нефти в жизни современного общества. И сама гамма подобных материалов довольно широка и регулярно пополняется материалами со всеми новыми и более совершенными свойствами. Винил, поликарбонат, фторопласт, гетинакс и многочисленные другие материалы востребованы в различных сферах.