Фрезеровка пластика на ЧПУ – востребованный вид изготовления широкого спектра изделий. Сложно переоценить ту роль, что играет полимеры на основе нефти в жизни современного общества. И сама гамма подобных материалов довольно широка и регулярно пополняется материалами со всеми новыми и более совершенными свойствами. Винил, поликарбонат, фторопласт, гетинакс и многочисленные другие материалы востребованы в различных сферах.
В числе таковых:
- Изготовление вывесок и конструкций;
- Рекламный бизнес;
- Изготовление архитектурных элементов и декорирование различных сооружений;
- Легкая промышленность;
- Обувная промышленность;
- Другие сферы применения.
Но все это многообразие композитов и полимеров изготавливается в довольно ограниченной гамме стандартных листовых или иных заготовок. И, разумеется, для получения конечной продукции под нужды конкретного заказчика нуждается в различной обработке. К числу таковых относятся всевозможная механическая и термическая обработка, штампование и другие. Но при подборе оптимального способа обработки берется во внимание специфика и свойства конкретного материала.
В этом плане фрезеровка пластика на ЧПУ станке – один из наиболее перспективных способов изготовления конечной продукции. Объясняется это сразу несколькими факторами:
- Точность изготовления. Процесс фрезерования обеспечивает четкое соответствие формы и размеров конечного изделия заданным параметрам;
- Возможность серийного производства. Этот тип механической обработки позволяет осуществлять многократное повторение отдельных операций и целых циклов. Каждое последующее изделие при этом будет в точности повторять предыдущее;
- Оперативность выполнения операций (в сравнении с ручной обработкой);
- Возможность сложной обработки (сверление под углами, торцевая фрезеровка и так далее);
- Низкая себестоимость. Современные фрезерные станки с числовым программным управлением довольно экономичны. Причем это касается не только работы с пластиками. С учетом предыдущих факторов даже множество операций на нем при наличии готовой модели обработки обходятся владельцу в незначительные суммы. Это обеспечивает высокую маржинальность подобного производства.
Все перечисленное в совокупности наглядно доказывает высокую эффективность применения ЧПУ-оборудования в плоской и объемной обработке пластиковых заготовок. И это – только одна из возможностей подобной техники, являющейся довольно универсальной.
Особенности фрезеровки пластиков
Фрезеровка пластика на ЧПУ как и механическая обработка других материалов имеет свою специфику.
Прежде всего, очень важен вопрос подбора правильного режима обработки заготовки. Они с одной стороны должны обеспечить высокую производительность. С другой – гарантировать на выходе точное соответствие размерам и качеству поверхности, оговариваемых требованиями заказчика. Особенно это важно, когда речь идет о серийном выпуске продукции из полимеров. И тут в расчет обязательно берется индивидуальные свойства пластика.
Наиболее характерные для пластика свойства следующие:
- Низкая степень твердости;
- Малая плотность;
- Электроизоляционные свойства (для некоторых материалов);
- Слабая химическая активность и устойчивость к агрессивным средам (кислоты, щелочи, моющие средства и растворители);
- Хорошие показатели теплоизоляции;
- Невысокая температура плавления при нагреве;
- Другие свойства.
Плохая стойкость к температурному воздействию являются наиболее важными факторами для подбора оптимального режима фрезерования. Это особенно важно, когда материал обладает средней или высокой прочностью. В таком случае при контакте с фрезой он активно нагревается. Это может стать причиной локального коробления, возникновения трещин и другие проявления нарушения формы или размеров конечной продукции.
Чтобы этого не допускать, образующаяся теплота должна быть отведена из рабочей зоны. Эта задача решается при помощи систем охлаждения – воздушных либо жидкостных. Как правило, специализированные фрезеры с ЧПУ, разработанных для работы с пластиками, древесиной и другими материалами невысокой твердости, оснащены системой воздушного охлаждения фрезы. Универсальные фрезеры, в функции которых входит гравировка твердых материалов, оснащены жидкостным охлаждением. При этом важным условием является, чтобы охлаждающая жидкость не реагировала с материалом заготовки.
Кроме того, при работе с полимерами необходима система удаления стружки путем ее выдувания. В отдельных случаях стружка может наматываться на фрезу. Чтобы исключить негативное воздействие стружки на результат обработки, врезку инструмента в тело заготовки нужно производить на пониженных показателях подачи. Увеличивать их до оптимальных значений следует постепенно. Показатель оборотов подбирается так, чтобы образующая стружка был не очень длинной и рассыпчатой.
Пазы в теле заготовки выполняются с проходом фрезы по спиралевидной траектории. После выполнения каждого отверстия инструмент полностью выводится из поверхности материала.
Рекомендации по подбору инструментов и оснастки для фрезеровки пластика
От того, насколько правильно подобраны фрезы и другой инструмент, напрямую зависит качество фрезеровки пластика на ЧПУ станке. Особые требования предъявляются к режущей кромке фрезы. Если она будет недостаточно заточенной и полированной, на поверхности конечного изделия непременно останутся соответствующие следы. А это портит эстетику изделия, которое с высокой вероятностью будет в итоге списано в брак.
Поэтому для работы с полимерами стоит подбирать фрезы, что выполнены из быстрорежущих сталей и поликристаллического алмаза. От материала режущей кромки в соотнесении с твердостью заготовки напрямую зависит фактор эффективности производства конечных изделий. Путем нанесения износостойких покрытий на кромку фрезы продлевает срок ее службы без необходимости заточки.
Несколько слов о конструктивном типе фрез, с помощью которых выполняются работы с мягкими и средними по прочности полимерами. Рекомендуется также выбирать соответствующий материал реза пластика в зависимости от принадлежности его к одной из двух групп – термопласты и реактопласты. В основе этого разделения лежит принцип устойчивости к воздействию на материал высоких температур.
Термопласты (ПВХ, полистирол, поликарбонат, полиэтилентерефталат и другие) оптимально обрабатывать, используя однозаходные и двухзаходные фрезы. Отвод стружки по ним выполняется вниз по полированной канавке. Такое решение позволяет избежать накопления «бахромы». При этом осуществляется прижим обрабатываемого листа к рабочему столу, что исключает смещение заготовки.
Реактопласты (полиуретан, карболит, фенопласт и другие) лучше обрабатывать четырехзаходными фрезами. Это обеспечивает им более высокое качество поверхности конечного изделия. Кроме того, за счет высокой стойкости к нагреву их можно обрабатывать «сухим» фрезерованием.
Большинство пластиков представляют собой довольно хрупкий материал при локальном воздействии. Поэтому прижим листовой заготовки может стать проблемой. При слабом усилии фиксации лист может сдвинуться в процессе механического воздействия. При сильном – получить повреждения, что станут причиной забраковки конечного изделия. В этой связи оптимально, чтобы выбранный ЧПУ-аппарат для фрезеровки пластика был оснащен вакуумным столом.
ЧПУ станки фрезеровки пластика от Миртелс
Если Вы ищете возможность купить станок для фрезеровки пластика в Украине, обратите внимание на серию техники «Дедал» от компании «Миртелс». Их специфика заключатся в универсальности работы. Поэтому такое приобретение позволит выпускать различную продукцию, основанную не только на работе с полимерами. Древесина, оргстекло, сплавы цветных металлов, ткани и картон, а также другие материалы также обрабатываются на наших фрезерах из этой линейки.
Стоит также помнить, что одними из ключевых факторов для максимальной эффективности и универсальности станка являются мощность его шпинделя и габариты рабочего стола. В этой связи наилучшим вариантом покупки является, разумеется, флагман серии M1325NC. Обращайтесь по вопросам приобретения современной фрезерной и другой техники к нашим менеджерам. Наше оборудование станет мощным инструментом для выведения Вашего бизнеса на новые высоты!