Регулярная покупка фрезы для ЧПУ-станков представляется важной задачей для любого владельца подобного оборудования. Расширение производства, необходимость освоить новую продукцию, износ инструмента – эти и многие мотивы побуждают хозяев мастерских обновлять расходный материал. В противном случае они рискуют производить недостаточно качественную продукцию либо уступать свои позиции на рынке конкурентам.

Но ввиду того, что фрезы для ЧПУ-станков отличаются колоссальным разнообразием, правильный подбор таких инструментов остается не самой простой задачей. Прежде всего, ответственный за это сотрудник должен иметь четкое представление о видах, материале и других параметрах инструментов. А также о том, насколько они соответствуют планируемой цели.

Если Вы находитесь только у самого порога перспективы выбора фрезы для ЧПУ-станка, эта статья будет для Вас полезной. В ней приведены основы этого процесса – классификация инструмента и требования, что предъявляются покупателями.

 

Требования к фрезам для ЧПУ

Природа требований, предъявляемых к инструментам для фрезерного оборудования, очевидна и продиктована непосредственно самой спецификой процесса. Фреза вращается в шпинделе с большой скоростью и, перемещаясь, контактирует с поверхностью заготовки. Материал последней может варьироваться в плане твердости, вязкости и других важных свойств.

Соответственно, параметры инструмента должны подбираться с учетом всех этих факторов.

Исходя из изложенного, от фрезы как инструмента механической обработки  требуется:

  • Обладать высокой прочностью для возможности работы с широким спектром материалов;
  • Отличаться износостойкостью;
  • Иметь сбалансированное исполнение, что препятствует биению и вибрациям инструмента при работе гравировального станка;
  • Эффективно отводить стружку из рабочей зоны;
  • Другие требования в зависимости от специфики процесса и обрабатываемой детали.

Часть этих требований реализуется в инструменте рядом конструктивных решений. В числе таковых особая заточка, несимметричность расположения зубьев, использование передовых сплавов, композитный состав фрезы для повышения прочности режущей кромки.

Последняя мера заслуживает отдельного рассмотрения. Как правило, это выполняется соединением закаленного основания и хвостовика с режущими кромками. Последние выполнены из поликристаллического алмаза либо мелкозернистых сплавов. Остальные особенности подбираемого инструмента напрямую определяются задачей, которую необходимо выполнить оператору станка.

Широкий спектр инструментов, которые применимы на фрезерной технике, требует четкого ориентирования в их разнообразии. Это значит, что без классификации фрез и других расходников не обойтись.

Для удобства принято различать фрезы для станка по следующим конструктивным факторам:

  • Торцевые фрезы для ЧПУ станков. Их отличает характерная цилиндрическая форма. На торцах инструмента расположены режущие кромки. С их помощью выполняется работа с плоскими заготовками – к примеру, раскрой листов древесных материалов, пластиков и так далее;
  • Концевые фрезы. Один из наиболее распространенных типов инструментов для фрезерования. Конструктивно представляет собой сверло, оснащенное парой спиралевидных лезвий. Чаще всего они изготовлены с алмазным напылением как одним из наиболее твердых материалов;
  • Дисковые. Главная задача таких фрез – выполнение пазов и углубление всевозможных конфигураций;
  • Угловые. Их режущие кромки расположены под различными углами. С их помощью на станках выполняется обработка краев поверхности и угловых контуров заготовок;
  • Фасонные. Они отличаются высокой точностью обработки заготовки. С их помощью выполняют наиболее сложные торцевые обработки, выполняют выступы и кромки, раскрой профилей различной кривизны. Также их используют для финишной обработки поверхности изделий перед последующими операциями (окраска, лакирование и т.д.);
  • Другие.

 

Виды фрез для ЧПУ станков

Также фрезы принято классифицировать по материалу изготовления режущих кромок. Наиболее широко используются следующие варианты:

  • Высокопрочная сталь;
  • Металлокерамика;
  • Минералокерамика;
  • Твердый сплав;
  • Алмазная крошка.

Материал режущих кромок подбирается исходя из материала заготовки, которую предстоит обрабатывать на том или ином фрезерном станке.

 

Также эти расходные материалы можно разделить на базе фактора выполняемых задач. По этой классификации принято различать такие типы фрез:

  • Для черновой обработки. Их задача – выполнять первичный размер или форму обрабатываемой заготовке. Как правило, эти процессы сопровождаются снятием внушительных объемов материала, из которого выполнена заготовка;
  • Для выполнения канавок и пазов;
  • Для 3-D обработки;
  • Для финишной обработки. По завершению работы с таким инструментом оператору остается только очистить изделие и передать его на склад.

Также расходные инструменты классифицируются исходя из количества режущих кромок:

  • Однозаходные фрезы с выходом стружки вверх. Наиболее распространенный класс инструментов для фрезерного станка, подходящий для работы прежде всего с различными пластиками;
  • Двухзаходные с удалением стружки вверх. Такие расходники применяются при обработке древесины любого типа, пластиков и других материалов невысокой твердости;
  • Трех- и четырехзаходные с обрезкой стружки вверх. Такие незаменимы при высокоскоростной объемной обработке заготовок из различного материала;
  • С обрезкой стружки вниз. Выбор таких инструментом при работе фрезерного станка обеспечивает дополнительную прижимную нагрузку на заготовку. Поэтому они применяются при обработке листов различного материала (поштучно или же в несколько слоев по единому контуру);
  • Фрезы с ровными лезвиями. Также используются для работы с листами фанеры или нетвердых заготовок;
  • «Кукуруза», рашпильные и бор-фрезы. Применяют для работы с материалами средней и высокой прочности;
  • Компрессионные. Их отличает идеальная линия раскроя без дефектов рабочей поверхности заготовки. Это достигается за счет специфического наклона режущей кромки фрез этого типа;
  • Спиральные. С их помощью возможно как раскраивать и фрезеровать пазы, так и выполнять операции по финишной обработке детали.

 

Как заказать фрезы для ЧПУ-станков

Рабочие инструменты для фрезерного ЧПУ-оборудования стоят дороже, чем для ручных фрезеров. Это связано с большими скоростями и сложными траекториями перемещения инструмента, что повышает требования к нему. Поэтому при его затуплении имеет смысл не сразу менять на новый, а выполнять заточку самостоятельно либо же обращаться к профильным специалистам.

Компания «Миртелс» как производитель современного гравировочного оборудования (в том числе, фрезерных станков с ЧПУ)  предлагает не только поставку самой техники. У нас Вы можете получить профессиональные консультации и даже заказать необходимый арсенал фрез под различные задачи. Их можно купить как вместе с поставляемым оборудованием, так и отдельно с доставкой в интересующий Вас регион. Стоимость инструментов и предлагаемые разновидности для работы с различными материалами Вам предоставят наши менеджеры при соответствующем обращении.

Наш опыт и знания – в Вашем всецелом распоряжении! Будем рады оказаться Вам полезными!

Киев: г. Белая Церковь ул. Осипенко 251
mirtelsbc@gmail.com
Харьков: пр. Гагарина, 98
ctfkhr@gmail.com
Офисы наших представительств работают:
Пн-Пт: 9:00 - 18:00
по местному времени
Сб, Вс: Выходной