Регулярна покупка фрези для ЧПК-верстат представляється важливою задачею для будь-якого власника подібного обладнання. Розширення виробництва, необхідність освоїти нову продукцію, знос інструменту –ці та ще багато мотивів спонукають власників майстерень оновлювати розхідний матеріал. В іншому випадку вони ризикують виробляти недостатньо якісну продукцію або поступатися своїми позиціями на ринку збуту конкурентам.
Але з огляду на те, що фрези для ЧПК-верстата відрізняються колосальною різноманітністю, правильний підбір таких інструментів залишається не самою простою задачею. Перш за все, відповідальний за це співробітник повинен мати чітке уявлення про види, матеріали та інші параметри інструментів. А також про те, наскільки вони відповідають запланованій цілі.
Якщо Ви знаходитесь тільки біля самого порогу перспективи вибору фрези для ЧПК-верстата, ця стаття буде для Вас корисною. В ній приведені основи цього процесу – класифікація інструменту та вимоги, як висувають покупці.
Вимоги до фрез для ЧПК верстатів
Природа вимог, які висуваються до інструментів для фрезерного обладнання, очевидна та продиктована безпосередньо самою специфікою процесу. Фреза обертається в шпинделі з великою швидкістю та, пересуваючись, контактує з поверхнею заготовки. Матеріал останньої може змінюватись в плані міцності, в׳язкості та інших важливих властивостей. Відповідно, параметри інструменту повинні добиратися з урахуванням всіх цих факторів.
Соответственно, параметры инструмента должны подбираться с учетом всех этих факторов.
Виходячи з вищеперерахованого, від фрези як інструмента механічної обробки потрібно:
- Мати високу міцність для можливості роботи з широким спектром матеріалів;
- Відрізнятися зносостійкістю;
- Мати збалансоване виконання, що перешкоджає биттю та вібраціям інструменту при роботі верстата;
- Ефективно відводити стружку з робочої зони;
- Інші вимоги в залежності від специфіки процесу та оброблюваної деталі.
Частина цих вимог реалізується в інструменті низкою конструктивних рішень. До їх числа належать особлива заточка, несиметричність розташування зубців, використання передових сплавів, композитний склад фрези для збільшення міцності ріжучої кромки.
Останній захід заслуговує на окремий розгляд. Як правило, це виконується з׳єднанням загартованої основи та хвостовика з ріжучими кромками. Останні виконані з полікристалічного алмазу або дрібнозернистих сплавів. Решта особливостей добираного інструменту напряму визначаються задачею, яку необхідно виконати оператору верстата.
Види фрез для ЧПК верстатів
Широкий спектр інструментів, які можуть бути використані на фрезерній техніці, вимагає чіткого орієнтування в їхньому різноманітності. Це означає, що без класифікації фрез та інших розхідників не обійтись.
Для зручності прийнято розрізняти фрези для верстата по наступним конструктивним факторам:
- Торцеві фрези для ЧПК верстатів. Їх відрізняє від інших характерна циліндрична форма. На торцях інструменту розташовані ріжучі кромки. З їх допомогою виконується робота з пласкими заготовками – наприклад, розкрій листів деревинних матеріалів, пластиків і так далі;
- Кінцеві фрези. Один з найбільш розповсюджених типів інструменту для фрезерування. За конструкцією представляють собою свердло, яке оснащене парою спиралеподібних лез. Частіш за все вони виготовлені з алмазним напиленням к одним з найбільш твердих матеріалів;
- Дискові. Головна задача таких фрез – виконання пазів та заглиблення всіляких конфігурацій;
- Кутові. Їх ріжучі кромки розташовані під різними кутами. За їх допомогою на верстатах виконується обробка країв поверхні та кутових контурів заготовок;
- Фасонні. Вони відрізняються високою точністю обробки заготовки. За їх допомогою виконують найбільш складні торцеві обробки, виконують виступи і кромки, розкрій профілів різної кривизни. Також їх використовують для фінішної обробки поверхні виробів перед наступними операціями (окраска, лакування і таке інше);
- Інші.
Також фрези прийнято класифікувати по матеріалу виготовлення ріжучих кромок. Найбільш широко використовуються наступні варіанти:
- Високоміцна сталь;
- Металокераміка;
- Мінералокераміка;
- Твердий сплав;
- Алмазна крихта.
Матеріал ріжучих кромок підбирається виходячи з матеріалу заготовки, яку належить оброблювати на тому чи іншому фрезерному верстаті.
Також ці розхідні матеріали можна поділити на базі фактору виконуваних задач. По цій класифікації прийнято розрізняти такі типи фрез:
- Для чорнової обробки. Їх задача – виконувати первинний розмір або форму оброблюваній заготовці. Як правило, ці процеси супроводжуються зняттям великих обсягів матеріалу, з якого виконана заготовка;
- Для виконання канавок та пазів;
- Для 3-D обробки;
- Для фінішної обробки. По завершенню роботи з таким інструментом оператору залишається тільки почистити виріб і передати його на склад.
Також розхідні інструменти класифікуються виходячи з кількості ріжучих кромок:
- Однозаході фрези з виходом стружки догори. Найбільш розповсюджений клас інструментів для фрезерного верстата, які підходять для роботи перш за все з різними пластиками;
- Двозаходні з видаленням стружки догори. Такі розхідники використовуються для обробки деревини різних порід, пластиків та інших матеріалів невеликої твердості;
- Трьох- та чотирьохзаходні з обрізкою стружки догори. Вони незамінні при високошвидкісній об׳ємній обробці заготовок з різного матеріалу;
- З обрізкою стружки вниз. Вибір таких інструментів при роботі фрезерного верстата забезпечує додаткове притискне навантаження на заготовку. Тому вони застосовуються при обробці листів з різного матеріалу ( поштучно або ж в декілька шарів по одному контуру);
- Фрези з рівними лезами. Також використовуються для роботи з листами фанери або нетвердими заготовками;
- «Кукурудза», рашпільні та бор-фрези. Використовують для роботи з матеріалами середньої та великої міцності;
- Компресійні. Їх відрізняє ідеальна лінія розкрою без дефектів робочої поверхні заготовки. Це досягається за рахунок специфічного нахилу ріжучої кромки фрез цього типу;
- Спіральні. За їх допомогою можливо як розкроювати та фрезерувати пази, так і виконувати операції по фінішній обробці деталі.
Як замовити фрези для ЧПК - верстатів
Робочі інструменти для фрезерного ЧПК- обладнання коштують дорожче, ніж для ручних фрезерів. Це пов׳язано з великими швидкостями та складними траєкторіями переміщення інструменту, що підвищує вимоги до нього. Тому при його затупленні має сенс не відразу міняти на новий, а виконувати заточку самостійно або ж звертатися до профільних спеціалістів.
Компанія «Міртелс» як виробник сучасного обладнання ( в тому числі, фрезерних верстатів з ЧПК) пропонує не тільки поставку самої техніки. У нас Ви можете отримати професійні консультації та навіть замовити необхідний арсенал фрез для різних задач. Їх можна купити як разом з обладнанням, що поставляється, так і окремо з доставкою в регіон, який Вас цікавить. Вартість інструментів та пропоновані різновиди для роботи з різними матеріалами Вам нададуть наші менеджери при відповідному звертанні.
Наші досвід та знання – в Вашому повному розпорядженні! Будемо раді бути Вам корисними!