Фрезеровка фанеры на ЧПУ станке применяется в Украине на различных производствах довольно широко. Благодаря применению этой технологии обработки древесного материала изготавливается самая различная продукция. Чтобы понять, насколько этот процесс может быть интересен Вашему бизнесу и какую модель аппарата для этого подобрать, давайте разберемся в вопросе с самых азов.
Фанера представляет собой продукт на основе древесины, который получен при склеивании предварительно подготовленного шпона из какой-либо породы дерева. Этот материал может выступать как основной, так и вспомогательный (декоративный) в изготовлении мебели, дизайне помещений, строительстве и ряде других сфер.
В частности, фрезеровка фанеры на ЧПУ станке позволяет изготавливать:
- Мебельную облицовку, деревянные панели, ширмы;
- Дверные полотна и коробки, где этот материал выступает внешним слоем;
- Конструктивные лестничные элементы;
- Иконы, панно, изразцы;
- Рекламную продукцию различного рода;
- Многие другие изделия.
Исходя из нужд заказчика, для получения необходимого ему изделия применяются различные технологий резания и обработки фанеры. Наиболее востребованными из их числа на сегодня являются дисковая резка, лазерная резка и фрезеровка на ЧПУ-станке. Резку дисковыми пилами как самый простой и ограниченный в производственных возможностях метод рассматривать не будет. А вот остальные два нуждаются в сравнении, которое в полной мере продемонстрирует преимущества и недостатки обработки фанеры на ЧПУ-оборудовании.
Лазерная и фрезерная обработки фанеры: отличия и сходства
Сходств у технологий обработки этого материала при помощи фрезы и сфокусированного потока фотонов довольно не много. Главное сходство в том, что контроль и управление процесса производятся интеллектуальным модулем станков в автоматическом режиме. Базисом для управления процессом является загружаемая в командный модуль ЧПУ-станка цифровая модель работы с заготовкой.
Отличия же между технологиями не только более многочисленны, нежели сходства, но и куда существеннее. В числе наиболее значимых:
- Принцип воздействия. Лазерная резка – бесконтактный тип обработки. Фрезерование фанеры – механическая обработка;
- Разное число координат обработки. Фреза или иной инструмент ЧПУ-оборудования может перемещаться по трем координатам. Лазерный луч – только в плоскости (то есть, по двум). Это различие ощутимо определяет области применения этих станков;
- Качество реза, зависящее от толщины заготовки. Если фрезерный станок с ЧПУ при работе с несколькими листовыми заготовками обеспечивает всем одинаковое качество кромок и торцов, то лазерный станок на это не способен. Чем больше толщина пакета заготовок, тем ниже качество резания нижних изделий;
- Сохранение свойств материала после обработки. При воздействии лазером края и торцы фанеры несколько обуглены. Для фрезерной резки на ЧПУ-оборудовании такие эффекты не характеры.
- Сложность траектории реза. Лазерный луч за счет своей незначительной толщины (0,1 мм) может выполнять куда более сложные траектории реза, чем фреза. Таким образом, замысловатый раскрой с множеством мелких деталей лучше выполнять на лазерном станке;
- Время обработки. Резка фанеры лазером производится в один заход вне зависимости от сложности контура. Фрезерование деревянных заготовок сложной формы выполняется в несколько проходов. При черновой и чистовой обработке снимается различный объем материала;
- Различные объемы отходов. При фрезеровке отходов получается больше, чем в ходе лазерной резки.
К достоинствам фрезерно гравировальных станков ЧПУ — оборудования, на котором возможно выполнять в том числе обработку заготовок из фанеры, относятся:
- Высокая точность обработки;
- Возможность 3D-фрезерования с различной глубиной обработки разных участков;
- Довольно высокая скорость фрезерования. Не самый мощный из фрезеров, предлагаемых рынком сегодня, может резать фанерную заготовку на скорости от 30 мм/сек продольной подачи и 8 мм/сек внутрь тела. У специализированных моделей большей мощности и стоимости эти показатели ощутимо выше;
- Невысокая себестоимость процесса.
Арсенал инструментов и режимы обработки деревянных заготовок подбираются исходя из объемов резания и другой специфики конкретной задачи.
Как выбрать ЧПУ-станок для фрезеровки фанеры
Подбор оборудования для фрезерования фанеры осуществляется на основе определенного сочетания технических и других характеристик. Наиболее существенными из них являются:
- Количество шпинделей – один или больше. Это зависит об объемов работы и ощутимо влияет на стоимость станка;
- Количество осей, по которым перемещается инструмент – от 2 до 5;
- Мощность шпинделя – от 1,5 кВт;
- Частота вращения шпинделя – от 8-9000 оборотов за минуту;
- Скорость перемещения рабочего инструмента – от 3000 мм/мин;
- Размеры рабочей зоны – определяются спектром продукции, которую планируется производить при помощи фрезерного станка с ЧПУ.
Подбор оборудования для объемного фрезерования фанеры и изготовления сложных изделий осуществляется на базе несколько других критериев. Приоритетность их подбора изложена в следующем алгоритме:
- Размеры рабочей зоны;
- Характеристики кинематической части оборудования: реечный привод, ШВП, цилиндрический тип направляющих;
- Характеристики шпинделя (мощность, частота вращения, тип системы охлаждения);
- Дополнительные опции, направленные на повышение эффективности обработки заготовок (вакуумный стол и другие).
Желающим купить фрезерный гравер с ЧПУ для обработки фанеры и других древесных материалов рекомендуем изучить каталог техники от компании «Миртелс». Особенно интересен в этом плане флагман линейки «Дедал» - станок M1325NC. За счет больших габаритов рабочего стола и высоких технических характеристик он обладает наиболее внушительным потенциалом. Используя его, можно не только осуществлять раскрой и обработку древесных материалов, но и предлагать заказчикам ряд другой продукции и услуг.
Если Вы заинтересовались предложенной техникой, по всем возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам. Мы будем рады помочь подобрать Вам ту модель оборудования, что оптимально обеспечит Ваши производственные потребности.