Фрезерування фанери на ЧПК верстаті застосовується в Україні на різних підприємствах достатньо широко. Завдяки цій технології обробка деревинного матеріалу виготовляється сама різноманітна продукція. Щоб зрозуміти, наскільки цей процес може бути цікавим для Вашого бізнеса та яку модель апарата для цього підібрати, давайте розберемось у питанні з самих азів.
Фанера представляє собою продукт на основі деревини, який отриманий при склеюванні завчасно підготовленого шпону з будь-якої породи дерева. Цей матеріал може бути як основним, так і допоміжним(декоративним) у виготовленні меблів, дизайні приміщень, будівництві та ряду інших сфер.
Зокрема, фрезерування фанери на ЧПК верстаті дозволяє виготовляти:
- Меблеве облицювання, дерев׳яні панелі, ширми;
- Дверні полотна та коробки, де цей матеріал виступає зовнішнім шаром;
- Конструктивні східцеві елементи;
- Ікони, панно, кахлі;
- Рекламну продукцію різного роду;
- Багато інших виробів.
Виходячи з потреб замовника, для отримання необхідного йому виробу застосовуються різні технології різання та обробки фанери. Найбільш затребуваними з їх числа на сьогодні є дискове різання, лазерне різання та фрезерування на ЧПК-верстаті. Різання дисковими пилками як самий простий та обмежений у виробничих можливостях спосіб ми розглядати не будемо. А ось останні два потребують порівняння, яке в повній мірі продемонструє переваги та недоліки обробки фанери на ЧПК-обладнанні.
Лазерна та фрезерна обробка фанери: відмінності і подібності
Подібностей у технологій обробки цього матеріалу за допомогою фрези та сфокусованого струму фотонів не дуже багато. Головна подібність у тому, що контроль та керування процесом виконуються інтелектуальним модулем верстата в автоматичному режимі. Базисом для керування процесом є завантажувана до командного модулю ЧПК-верстата цифрова модель роботи з заготовкою.
Відмінності між технологіями не тільки більш багаточисленні, ніж подібності, але й куди істотніші. До числа найбільш значимих належать:
- Принцип впливу. Лазерне різання – безконтактний тип обробки. Фрезерування фанери – механічна обробка;
- Різне число координат обробки. Фреза або інший інструмент ЧПК-обладнання може переміщуватися по трьом координатам. Лазерний промінь – тільки по площині (тобто, по двом). Ця різниця суттєво визначає обсяг застосування цих верстатів;
- Якість різання, яке залежить від товщини заготовки. Якщо фрезерний верстат при роботі з декількома листовими заготовками забезпечує всім однакову якість кромок та торців, то лазерний верстат на це не спроможний. Чим більша товщина пакету заготовок, тим нижча якість різання нижніх виробів;
- Збереження властивостей матеріалу після обробки. При впливі лазером краї та торці фанери трохи обвуглюються. Для фрезерного різання на ЧПК-верстаті такі ефекти не характерні.
- Складність траєкторії різання. Лазерний промінь за рахунок своєї невеликої товщини (0,1 мм) може виконувати куди більш складні траєкторії різання, ніж фреза. Таким чином, хитромудрий розкрій з безліччю мілких деталей краще виконувати на лазерному верстаті;
- Час обробки. Різання фанери лазером виконується в один захід незалежно від складності контуру. Фрезерування дерев׳яних заготовок складної форми виконується в декілька проходів. При чорновій та чистовій обробці знімається різна кількість матеріалу;
- Різні об׳єми відходів. При фрезеруванні відходів виходить більше, ніж у процесі лазерного різання.
До переваг фрезерного ЧПК обладнання, на якому можливо виконувати також і обробку заготовок із фанери, відносяться:
- Висока точність обробки;
- Можливість 3D-фрезерування з різною глибиною обробки різних ділянок;
- Достатньо висока швидкість фрезерування. Не самий потужний з фрезерів, який пропонується на ринку сьогодні, може різати фанерну заготовку зі швидкістю від 30мм/сек на поздовжній подачі та 8 мм/сек всередину тіла. У спеціалізованих моделей більшої потужності і вартості ці показники значно вищі;
- Невелика собівартість процесу.
Арсенал інструментів та режими обробки дерев׳яних заготовок підбираються виходячи з обсягів різання та іншої специфіки конкретної задачі..
Як обрати ЧПК –верстат для фрезерування фанери
Підбір обладнання для фрезерування фанери здійснюється на основі певного поєднання технічних та інших характеристик. Найбільш суттєвими з них такі:
- Кількість шпинделів – один або більше. Це залежить від обсягів роботи та суттєво впливає на вартість верстата;
- Кількість осей, по яким пересувається інструмент – від 2 до 5;
- Потужність шпинделя – від 1,5 кВт;
- Частота обертання шпинделя – від 8-9000 обертів за хвилину;
- Швидкість переміщення робочого інструменту – від 3000 мм/хв;
- Розміри робочої зони – визначаються спектром продукції, яку планується виробляти за допомогою фрезерного верстата з ЧПК.
Підбір обладнання для об׳ємного фрезерування фанери та виготовлення складних виробів здійснюється на базі дещо інших критеріїв. Пріоритетність їх підбору викладена в наступному алгоритмі:
- Розміри робочої зони;
- Характеристики кинематичної частини обладнання: рейковий привід, ШГП, цилиндричний тип напрямних;
- Характеристики шпинделя ( потужність, частота обертання, тип системи охолодження);
- Додаткові опції, спрямовані на підвищення ефективності обробки заготовок (вакуумний стіл та інші).
Бажаючим купити ЧПК-фрезер для обробки фанери та інших деревинних матеріалів рекомендуємо вивчити каталог техніки від компанії «Міртелс». Особливо цікавий в цьому плані флагман лінійки «Дедал» - верстат M1325NC. За рахунок великих габаритів робочого столу та високих технічних характеристик він володіє великим потенціалом. Використовуючи його, можна не тільки здійснювати розкрій та обробку деревинних матеріалів, але й пропонувати замовникам ряд інших послуг та продукції.
Якщо Ви зацікавились запропонованою технікою, по усім виниклим питанням звертайтесь до наших менеджерів. Ми будемо раді допомогти Вам підібрати ту модель обладнання, що оптимально забезпечить Ваші виробничі потреби.