Лазерне різання скла та дзеркал, яка виконується за допомогою спеціалізованого ЧПК-обладнання, являє собою один з найбільш перспективних способів фігурного розкрою таких заготовок. Технологія впливу сфокусованим потоком фотонів дозволяє отримати практично будь-які по складності форми виробів, які дуже важко або неможливо вирізати на обладнанні з механічним способом обробки.
Різання скла лазером: спектр оброблюваних матеріалів
Сучасні лазерні верстати х ЧПК, в тому числі вироблені в компанії «Міртелс», спроможні ефективно виконувати гравірування або різати скляні заготовки з таких матеріалів:
- Звичайне скло;
- Різноманітні склопакети для зовнішнього або внутрішнього скління вікон та дверей;
- Дзеркала;
- Оргскло;
- Чарки, келихи, пляшки, вази та інші вироби.
Власне, єдине, що обмежує застосування такого обладнання – це товщина заготовки. Чим вона менше тим простіше зробити необхідний замовнику розкрій або отримання готового виробу. А ось для механічного різання ситуація протилежна – тонкі вироби частіше всього дуже крихкі для такого впливу.
Є також і складності. Наприклад, працювати з кришталем – (особливо великої товщини)справа малоперспективна. Причина полягає у високій теплопровідності цього матеріалу, який містить свинець. Тому при високотемпературному впливі окремі ділянки нагріваються сильно, а сусідні лишаються холодними. В результаті це може призвести до розтріскування та руйнування заготовки.
Лазерне різання скла: переваги
Технологія різання скла та дзеркал лазером в порівнянні з механічним розкроєм має такий перелік переваг:
- Виключна точність різання та можливість виконання самих складних конфігурацій. Найтонший лазерний промінь (0,1-0,2мм) та надточна автоматика можуть виконати такі траєкторії розкрою, які фрезою та іншими інструментами виконати не можна;
- Незначні об׳єми відходів. Коли при механічній обробці скла утворюється небезпечний дрібний пил та стружка, при лазерному впливі по лінії різання скло плавиться та випаровується. Це являє менший ризик для здоров׳я персоналу, для якого при такій обробці скла не виникає потреби в застосуванні респіратора та захисних окулярів;
- Високі темпи роботи. Швидкість розкрою залежить від товщини та специфіки матеріалу. Але за рахунок відсутності допоміжних дій (наприклад, фіксації заготовки) продуктивність різання скла лазером на верстаті з ЧПК дуже значна;
- Безконтактність технології впливу. Ця особливість дозволяє працювати навіть з матеріалами малої товщини та великої крихкості.
- Висока якість шва по лінії розкрою. Промінь лазера здійснює часткове оплавлення торцевої поверхні виробу по всій траєкторії переміщення випромінюючої голівки. В результаті цього края деталі затуплюються, не потребують подальшої обробки та не являють небезпеку для персоналу з точки зору можливості поранитися;
- Відсутність шуму в процесі роботи ЧПК-обладнання. Це дозволяє не витрачати додаткові кошти на звукоізоляційну підготовку виробничого приміщення. Окрім того, застосування лазерного верстата не накладає ніяких обмежень на сусідство такого виробничого приміщення з житловими;
- Можливість серійного виготовлення виробів шляхом розкрою по спільному контуру. Е суттєво пришвидшує процес та знижує витрати праці з боку персоналу. Але таке можливо тільки у випадку використання листкового скла або дзеркал невеликої товщини;
- Мала собівартість процесу та висока прибутковість. Низькі витрати часу, економічність лазерного ЧПК-верстата та великий ресурс випромінюючої трубки при великій вартості послуги сумарно забезпечують власнику обладнання значний прибуток.
Сфера застосування різання скла лазером
Багаточисельні переваги цієї технології зумовлюють її великий попит у різних категорій замовників. Застосування різання скла лазером затребувано:
- В рекламному бізнесі для виготовлення складних елементів рекламоносіїв різного призначення;
- Фірмами, які зайняті склінням вікон, балконів, лоджій, теплиць та інших об׳єктів на базі пластикових або металічних профілей;
- В оформленні інтер׳єрів різних приміщень для виготовлення стандартних або фігурних дзеркал, душових кабінок, авторських елементів декору;
- При виготовленні вітрин, перегородок, елементів басейну та іншої продукції.
Різання скла лазером: алгоритм та специфіка виконання на ЧПК-верстаті
Алгоритм дій, які необхідно виконати на лазерному верстаті з ЧПК, щоб отримати необхідний результат, ідентичний розкрою інших матеріалів на подібному обладнанні. Він містить наступні кроки:
- На базі дизайнерського ескізу або графічних шаблонів з заданими розмірами формується модель обробки заготовки. Ця задача виконується спеціалістом з використанням відповідного програмного забезпечення(наприклад, «LaserCut»). Модель обробки являє собою набір алгоритм-команд, який в повній мірі описує траєкторію та швидкість руху головки лазера, а також інші параметри;
- Модель обробки заготовки завантажується в командний блок лазерного ЧПК-верстата. Це виконується за допомогою флешки або іншого носія, який має роз׳єм USB;
- Заготовка встановлюється та позиціонується на робочому столі обладнання;
- Лазерний верстат перевіряється на готовність до експлуатації. Також на цьому етапі перевіряється правильність виконання моделі обробки, що дозволяє виключити помилки та брак. Це можливо зробити на моніторі без запуску лазера;
- Початок процесу розкрою скляної заготовки здійснюється після натиску оператором верстата кнопки «Пуск». Подальшої присутності у виробничому приміщенні або котроль процесу не є обов׳язковим.
Як купити лазерний верстат для різання скла
Безумовно, якщо подібний напрямок експлуатації лазерного ЧПК-верстата планується в якості одного з пріоритетних, акцент при доборі моделі повинен бути зроблений на двох факторах – потужність випромінюючої трубки та габарити столу. Перший фактор визначає перш за все можливості серійної готової продукції. Другий –трудомісткість та ефективність розкрою скляних заготовок. Чим більші розміри робочої зони, тим менше підготовчих маніпуляцій необхідно виконати персоналу для досягнення результату.
Спробуйте лазерне гравірувальне обладнання від компанії «Міртелс». В особливості флагман серії - >L90170 верстат, який вирізняється найбільшим розміром робочої зони. За їх допомогою можна виконувати ефективне гравірування та розкрій великого переліку матеріалів (в тому числі- і скла). Придбання такої техніки дозволить Вам розширити спектр пропонованих послуг та межі запланованого бізнесу!